Shanghai Huitian New Material Co., Ltd
Created with Pixso.
zacytować
Created with Pixso. Dom >
Sprawy
>

Shanghai Huitian New Material Co., Ltd Najnowsza sprawa firmy dot Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych

Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych

2026-08-05

Najnowsza sprawa firmy dot Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych

Rozwiązanie: Jednoskładnikowa epoksydowa podkładka Huitian 6631H

Po ocenie sześciu kandydatów na podkładki od dostawców krajowych i zagranicznych, zespół inżynierów wybrał Huitian 6631H, jednoskładnikową, utwardzaną cieplnie epoksydową podkładkę, specjalnie opracowaną do ochrony CSP/BGA i wzmacniania FPC (elastycznych obwodów drukowanych). Decyzja była podyktowana czterema kluczowymi atrybutami wydajności:

najnowsza sprawa firmy na temat Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych  0
Wymiar wydajności Specyfikacja 6631H Korzyść operacyjna
Szybki przepływ kapilarny Lepkość ~600 mPa·s Pełne wypełnienie pod BGA o rastrze 0,3 mm w ciągu 8 sekund; kompatybilność z dyszą do automatycznego dozowania
Szybki cykl utwardzania 130°C / 10 minut Dopasowanie do istniejącego okna profilu reflow; wyeliminowanie potrzeby dedykowanych pieców do utwardzania
Stabilność termomechaniczna Moduł magazynowania ~4 000 MPa (od -40°C do 150°C) Jednolite rozłożenie naprężeń w całej warstwie kleju, zapobiegające lokalnemu przeciążeniu połączeń lutowniczych
Kompatybilność z przeróbką Opracowany profil przeróbki Pakiety BGA z defektami w terenie pomyślnie usunięte i wymienione bez podnoszenia padów lub delaminacji PCB

najnowsza sprawa firmy na temat Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych  1

Integracja procesu

najnowsza sprawa firmy na temat Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych  2

6631H został wdrożony na trzech liniach produkcyjnych, ukierunkowanych na:

  • Główny procesor BGA (raster 0,35 mm): Podkładka dozowana wzdłuż dwóch sąsiednich krawędzi po reflow; pełne wypełnienie kapilarne zweryfikowane przez inspekcję rentgenowską
  • PMIC CSP (raster 0,3 mm): Dozowanie z jednej krawędzi z automatycznym pozycjonowaniem igły sterowanym wizyjnie
  • Wzmocnienie złącza FPC: Stosowane do połączeń elastycznych z płytą, poddawanych powtarzalnemu montażowi/demontażowi podczas testowania baterii

Krok utwardzania został zintegrowany z istniejącym profilem pieca liniowego w temperaturze 130°C przez 10 minut, nie wymagając dodatkowej przestrzeni ani dostosowania czasu cyklu.

Wyniki

najnowsza sprawa firmy na temat Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych  3

↓ 87%
Redukcja awarii połączeń lutowniczych w terenie (z 3,8% do 0,5% w ciągu 6 miesięcy śledzenia)
0
Awarii w teście upadku według protokołu 1,5 m/26 kątów po zastosowaniu 6631H (wcześniej 4 awarie na 100 sztuk)
+18%
Poprawa przepustowości w porównaniu do poprzedniego materiału podkładowego dzięki szybszemu przepływowi i krótszemu cyklowi utwardzania
100%
Wskaźnik pomyślnych przeróbek BGA — zero złomu PCB z prób przeróbek, oszczędzając około 12 000 USD miesięcznie

najnowsza sprawa firmy na temat Huitian 6631H Klej podkładowy: Rozwiązywanie problemów ze zmęczeniem połączeń lutowniczych CSP/BGA w masowo produkowanych urządzeniach noszonych  4

Wiceprezes ds. Inżynierii Produkcji OEM zauważył: "6631H rozwiązał fundamentalną sprzeczność między niezawodnością a możliwością produkcji, z którą zmagaliśmy się przez dwa pokolenia produktów. Szybki przepływ i profil utwardzania oznaczały, że mogliśmy dodać ochronę podkładki bez spowalniania linii, a możliwość przeróbki wyeliminowała obawę przed złomowaniem drogich, zmontowanych płyt."